◆মডেল: | আরএম-২আর |
◆সর্বোচ্চ গঠন এলাকা: | ৮২০*৬২০ মিমি |
◆সর্বোচ্চ। গঠনের উচ্চতা: | ৮০ মিমি |
◆সর্বোচ্চ শীট বেধ (মিমি): | ২ মিমি |
◆সর্বোচ্চ বায়ুচাপ (বার): | 8 |
◆শুষ্ক চক্রের গতি: | ৪৮/সিল |
◆ হাততালির বল: | ৬৫টি |
◆ভোল্টেজ: | ৩৮০ ভোল্ট |
◆পিএলসি: | চাবিকাঠি |
◆সার্ভো মোটর: | ইয়াসকাওয়া |
◆রিডিউসার: | জিএনওআরডি |
◆প্রয়োগ: | ট্রে, পাত্র, বাক্স, ঢাকনা ইত্যাদি। |
◆ মূল উপাদান: | পিএলসি, ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার, পাম্প |
◆উপযুক্ত উপাদান: | পিপি.পিএস.পিইটি.সিপিইটি.ওপিএস.পিএলএ |
সর্বোচ্চ। ছাঁচ মাত্রা | ক্ল্যাম্পিং ফোর্স | শুকনো চক্রের গতি | সর্বোচ্চ। শীট বেধ | সর্বোচ্চ.ফোমিং উচ্চতা | সর্বোচ্চ। বায়ু চাপ | উপযুক্ত উপাদান |
৮২০x৬২০ মিমি | ৮৫টি | ৪৮/সাইকেল | ২.৮ মিমি | ১৮০ মিমি | ৮ বার | পিপি, পিএস, পিইটি, সিপিইটি, ওপিএস, পিএলএ |
✦ আমাদের অত্যাধুনিক স্বয়ংক্রিয় উচ্চ-গতির ফর্মিং এবং কাটিং মেশিনের সাহায্যে উৎপাদনশীলতার এক নতুন স্তরের অভিজ্ঞতা অর্জন করুন। দুটি স্টেশনের নকশার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এটি একই সাথে ফর্মিং এবং কাটিং সম্পাদন করে, যা উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। ইন-ডাই কাটিং সিস্টেম দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট কাট নিশ্চিত করে, উৎপাদন প্রক্রিয়াকে আরও দক্ষ করে তোলে।
✦আমাদের মডেলটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উভয় চাপ গঠনের ক্ষমতা প্রদান করে। তাপ এবং চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে, প্লাস্টিকের শীটটি পছন্দসই পণ্য আকারে রূপান্তরিত হয়। ইতিবাচক চাপ গঠন একটি মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য পৃষ্ঠের নিশ্চয়তা দেয়, যখন নেতিবাচক চাপ গঠন অবতল এবং উত্তল বৈশিষ্ট্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, যার ফলে স্থিতিশীল এবং উচ্চতর পণ্যের গুণমান তৈরি হয়।
✦একটি অনলাইন প্যালেটাইজিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, আমাদের মেশিনটি সমাপ্ত পণ্যগুলির স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং অর্জন করে। এই সুবিন্যস্ত স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াটি উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে, যা আপনার দলকে অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাজে মনোনিবেশ করতে দেয়।
✦আমাদের মেশিনটি ডিসপোজেবল সস কাপ, প্লেট এবং ঢাকনার মতো ছোট উচ্চতার পণ্য তৈরির জন্য আদর্শ। তবে, এটি সহজেই বিভিন্ন পণ্যের আকার এবং আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। কেবল ছাঁচ পরিবর্তন করে এবং পরামিতি সামঞ্জস্য করে, বিস্তৃত পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।
✦আমাদের স্বয়ংক্রিয় উচ্চ-গতির ফর্মিং এবং কাটিং মেশিনের সাথে দক্ষতা এবং মানের বিনিয়োগ করুন। একই সাথে ফর্মিং এবং কাটিং, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক চাপ ক্ষমতা, স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং এবং পণ্য উৎপাদনে নমনীয়তা - সবকিছুই একটি শক্তিশালী সমাধানে। প্রতিযোগিতায় এগিয়ে থাকুন এবং আমাদের অত্যাধুনিক মেশিনের সাহায্যে আপনার উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত করুন!
এই 2-স্টেশন থার্মোফর্মিং মেশিনটি খাদ্য প্যাকেজিং এবং ক্যাটারিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর সুবিধা এবং নমনীয়তার সাথে, এটি উচ্চ-মানের এবং উচ্চ-দক্ষ উৎপাদন সমাধান সহ উদ্যোগগুলি সরবরাহ করে।
ভূমিকা:
থার্মোফর্মিং একটি বহুমুখী এবং দক্ষ উৎপাদন প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। নির্বিঘ্ন উৎপাদন এবং উচ্চমানের মান নিশ্চিত করার জন্য, সঠিক সরঞ্জাম প্রস্তুতি, কাঁচামাল পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
সরঞ্জাম প্রস্তুতি:
উৎপাদন শুরু করার আগে, আপনার 2-স্টেশন থার্মোফর্মিং মেশিনের শক্তিশালী সংযোগ এবং পাওয়ার সাপ্লাই যাচাই করুন। হিটিং, কুলিং, প্রেসার সিস্টেম এবং অন্যান্য ফাংশনগুলির স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করুন। প্রয়োজনীয় ছাঁচগুলি নিরাপদে ইনস্টল করুন, নিশ্চিত করুন যে সেগুলি পুরোপুরি সারিবদ্ধ রয়েছে যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও সম্ভাব্য দুর্ঘটনা রোধ করা যায়।
কাঁচামাল প্রস্তুতি:
ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত একটি প্লাস্টিকের শীট নির্বাচন করে শুরু করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। আকার এবং বেধের দিকে মনোযোগ দিন, কারণ এই বিষয়গুলি চূড়ান্ত পণ্যের অখণ্ডতার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলে। একটি ভালভাবে প্রস্তুত প্লাস্টিকের শীট দিয়ে, আপনি ত্রুটিহীন থার্মোফর্মিং ফলাফলের ভিত্তি স্থাপন করেন।
তাপ সেটিংস:
আপনার থার্মোফর্মিং মেশিনের কন্ট্রোল প্যানেলটি খুলুন এবং গরম করার তাপমাত্রা এবং সময় সেট করুন। এই সমন্বয়গুলি করার সময় প্লাস্টিক উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন। থার্মোফর্মিং মেশিনটিকে নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য পর্যাপ্ত সময় দিন, যাতে প্লাস্টিকের শীটটি সর্বোত্তম আকার দেওয়ার জন্য কাঙ্ক্ষিত কোমলতা এবং ছাঁচনির্মাণযোগ্যতা অর্জন করে।
গঠন - স্ট্যাকিং:
ছাঁচের পৃষ্ঠে প্রিহিটেড প্লাস্টিক শিটটি সাবধানে রাখুন, যাতে এটি সমতল এবং মসৃণ থাকে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শুরু করুন, ছাঁচটিকে নির্ধারিত সময়ের মধ্যে চাপ এবং তাপ প্রয়োগ করার ক্ষমতা দিন, দক্ষতার সাথে প্লাস্টিক শিটটিকে তার পছন্দসই আকারে আকৃতি দিন। গঠনের পরে, ছাঁচের মধ্য দিয়ে প্লাস্টিকটিকে শক্ত এবং ঠান্ডা হতে দিন, দক্ষ প্যালেটাইজিংয়ের জন্য পদ্ধতিগতভাবে সুশৃঙ্খল স্ট্যাকিংয়ে এগিয়ে যান।
তৈরি পণ্যটি বের করে নিন:
প্রতিটি সমাপ্ত পণ্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে এটি প্রয়োজনীয় আকৃতি পূরণ করে এবং সর্বোচ্চ মানের মান মেনে চলে। এই সূক্ষ্ম মূল্যায়ন নিশ্চিত করে যে কেবলমাত্র ত্রুটিহীন সৃষ্টিই উৎপাদন লাইন থেকে বেরিয়ে আসে, যা শ্রেষ্ঠত্বের জন্য আপনার খ্যাতি সুদৃঢ় করে।
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
আপনার থার্মোফর্মিং সরঞ্জামের দক্ষতা বজায় রাখতে, একটি কঠোর পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন গ্রহণ করুন। ব্যবহারের পরে, থার্মোফর্মিং মেশিনটি বন্ধ করে দিন এবং পাওয়ার উৎস থেকে এটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। প্লাস্টিক বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য ছাঁচ এবং সরঞ্জামগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। নিয়মিতভাবে বিভিন্ন সরঞ্জামের উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন যাতে তাদের সর্বোত্তম কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়, নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদনশীলতা নিশ্চিত করা যায়।