◆মডেল: | আরএম-টি১০১১ |
◆সর্বোচ্চ ছাঁচের আকার: | ১১০০ মিমি × ১১৭০ মিমি |
◆সর্বোচ্চ গঠন এলাকা: | ১০০০ মিমি × ১১০০ মিমি |
◆নূন্যতম গঠন ক্ষেত্র: | ৫৬০ মিমি × ৬০০ মিমি |
◆ উৎপাদন গতির সর্বোচ্চ হার: | ≤২৫ বার/মিনিট |
◆সর্বোচ্চ। গঠনের উচ্চতা: | ১৫০ মিমি |
◆পত্রকের প্রস্থ (মিমি): | ৫৬০ মিমি-১২০০ মিমি |
◆ ছাঁচের চলাচলের দূরত্ব: | স্ট্রোক≤220 মিমি |
◆সর্বোচ্চ ক্ল্যাম্পিং বল: | ফর্মিং-৫০টি, পাঞ্চিং-৭টি এবং কাটিং-৭টি |
◆বিদ্যুৎ সরবরাহ: | ৩০০ কিলোওয়াট (গরম করার ক্ষমতা) + ১০০ কিলোওয়াট (অপারেটিং ক্ষমতা) = ৪০০ কিলোওয়াট |
◆পাঞ্চিং মেশিন 20kw, কাটিং মেশিন 30kw সহ | |
◆বিদ্যুৎ সরবরাহের স্পেসিফিকেশন: | AC380v50Hz, 4P(100 মিমি)2)+১PE(৩৫ মিমি2) |
◆ তিন-তারের পাঁচ-তারের সিস্টেম | |
◆পিএলসি: | চাবিকাঠি |
◆সার্ভো মোটর: | ইয়াসকাওয়া |
◆রিডিউসার: | জিএনওআরডি |
◆প্রয়োগ: | ট্রে, পাত্র, বাক্স, ঢাকনা ইত্যাদি। |
◆ মূল উপাদান: | পিএলসি, ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার, পাম্প |
◆উপযুক্ত উপাদান: | পিপি.পিএস.পিইটি.সিপিইটি.ওপিএস.পিএলএ |
সর্বোচ্চ। ছাঁচের মাত্রা | ক্ল্যাম্পিং ফোর্স | পাঞ্চিং ক্ষমতা | কাটার ক্ষমতা | সর্বোচ্চ। গঠন উচ্চতা | সর্বোচ্চ। বায়ু চাপ | শুকনো চক্রের গতি | সর্বোচ্চ। পাঞ্চিং/কাটিং মাত্রা | সর্বোচ্চ। পাঞ্চিং/কাটিং গতি | উপযুক্ত উপাদান |
১০০০*১১০০ মিমি | ৫০টি | 7T | 7T | ১৫০ মিমি | ৬ বার | ৩৫ রুপি/মিনিট | ১০০০*৩২০ | ১০০ এসপিএম | পিপি, হাই পিএস, পিইটি, পিএস, পিএলএ |
✦ দক্ষ উৎপাদন: বৃহৎ বিন্যাসের থার্মোফর্মিং মেশিনটি একটি অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন লাইনের কাজের পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা পণ্যের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত এবং দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং উচ্চ-গতির যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, ব্যাপক উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
✦ বহুমুখী অপারেশন: মেশিনটির একাধিক ফাংশন রয়েছে যেমন ফর্মিং, পাঞ্চিং, এজ পাঞ্চিং এবং প্যালেটাইজিং।
✦ সুনির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ এবং উচ্চ-মানের পণ্য: বৃহৎ-ফর্ম্যাট থার্মোফর্মিং মেশিনটি উন্নত ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা গরম করার তাপমাত্রা, চাপ এবং গরম করার সময়কে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে যাতে প্লাস্টিকের উপাদান সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং ছাঁচে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যার ফলে উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে পণ্য তৈরি করা হয়।
✦ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ: মেশিনটি একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় অপারেটিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, স্বয়ংক্রিয় ফর্মিং, স্বয়ংক্রিয় পাঞ্চিং, স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত পাঞ্চিং এবং স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিংয়ের মতো ফাংশনগুলি উপলব্ধি করতে পারে। অপারেশনটি সহজ এবং সুবিধাজনক, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং উৎপাদন খরচ হ্রাস করে।
✦ নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: বৃহৎ ফর্ম্যাটের থার্মোফর্মিং মেশিনটি উচ্চমানের উপকরণ দিয়ে তৈরি, যার স্থায়িত্ব এবং স্থিতিশীলতা ভালো। অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত। একই সময়ে, মেশিনটির একটি শক্তি-সাশ্রয়ী নকশা রয়েছে, যা শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং পরিবেশের উপর প্রভাব কমাতে পারে।
বৃহৎ ফরম্যাটের থার্মোফর্মিং মেশিন RM-T1011 থার্মোফর্মিং মেশিনটি ক্যাটারিং শিল্প, খাদ্য প্যাকেজিং শিল্প এবং গৃহস্থালীর পণ্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ দক্ষতা, বহুমুখী এবং সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি প্লাস্টিক পণ্যের জন্য বিভিন্ন শিল্পের উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য উদ্যোগগুলিকে শক্তিশালী সহায়তা প্রদান করতে পারে।
সরঞ্জাম প্রস্তুতি:
আপনার থার্মোফর্মিং মেশিনটি চালু করার জন্য, একটি নির্ভরযোগ্য বৃহৎ ফর্ম্যাটের থার্মোফর্মিং মেশিন RM-T1011 এর নিরাপদ সংযোগ নিশ্চিত করে এবং এটি চালু করে সুরক্ষিত করুন। হিটিং, কুলিং এবং প্রেসার সিস্টেমগুলির স্বাভাবিক কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য তাদের একটি বিস্তৃত পরীক্ষা অপরিহার্য। প্রয়োজনীয় ছাঁচগুলি সাবধানতার সাথে ইনস্টল করে আপনার উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সুরক্ষিত করুন, নিশ্চিত করুন যে সেগুলি মসৃণভাবে পরিচালনার জন্য দৃঢ়ভাবে নোঙ্গর করা হয়েছে।
কাঁচামাল প্রস্তুতি:
থার্মোফর্মিং-এ নিখুঁততা অর্জনের জন্য কাঁচামাল তৈরির জন্য সাবধানতার সাথে একটি প্লাস্টিকের শীট নির্বাচন করুন যা ছাঁচনির্মাণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত এবং এর আকার এবং বেধ নির্দিষ্ট ছাঁচের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করুন। এই বিবরণগুলিতে মনোযোগ দিয়ে, আপনি নিখুঁত চূড়ান্ত পণ্যের জন্য মঞ্চ তৈরি করেন।
তাপ সেটিংস:
কন্ট্রোল প্যানেলের মাধ্যমে গরম করার তাপমাত্রা এবং সময় বিশেষজ্ঞের সাথে কনফিগার করে আপনার থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়ার প্রকৃত সম্ভাবনা উন্মোচন করুন। প্লাস্টিকের উপাদান এবং ছাঁচের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে আপনার সেটিংস তৈরি করুন, সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করুন।
গঠন - ছিদ্র পাঞ্চিং - এজ পাঞ্চিং - স্ট্যাকিং এবং প্যালেটাইজিং:
ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর প্রিহিটেড প্লাস্টিকের শীটটি আলতো করে রাখুন, নিশ্চিত করুন যে এটি পুরোপুরি সারিবদ্ধ এবং গঠন প্রক্রিয়াকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এমন কোনও বলিরেখা বা বিকৃতি থেকে মুক্ত।
প্লাস্টিকের শীটটিকে পছন্দসই আকারে সঠিকভাবে আকৃতি দেওয়ার জন্য নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সাবধানে চাপ এবং তাপ প্রয়োগ করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শুরু করুন।
গঠন সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, নতুন আকৃতির প্লাস্টিক পণ্যটিকে ছাঁচের মধ্যে শক্ত এবং ঠান্ডা করার জন্য রেখে দেওয়া হয়, তারপর সুবিধাজনক প্যালেটাইজিংয়ের জন্য গর্ত পাঞ্চিং, প্রান্ত পাঞ্চিং এবং সুশৃঙ্খল স্ট্যাকিংয়ের দিকে এগিয়ে যাওয়া হয়।
তৈরি পণ্যটি বের করে নিন:
প্রতিটি সমাপ্ত পণ্য সাবধানতার সাথে পরিদর্শন করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এটি প্রয়োজনীয় আকৃতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ এবং প্রতিষ্ঠিত মানের মান মেনে চলে, প্রয়োজনে প্রয়োজনীয় সমন্বয় সাধন করুন।
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, শক্তি সংরক্ষণ এবং নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য থার্মোফর্মিং মেশিনটি বন্ধ করে দিন এবং বিদ্যুৎ উৎস থেকে এটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
ছাঁচ এবং সরঞ্জামগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন যাতে অবশিষ্ট প্লাস্টিক বা ধ্বংসাবশেষ দূর হয়, ছাঁচের স্থায়িত্ব রক্ষা পায় এবং ভবিষ্যতের পণ্যগুলিতে সম্ভাব্য ত্রুটি প্রতিরোধ করা যায়।
বিভিন্ন সরঞ্জামের উপাদান পরিদর্শন এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী বাস্তবায়ন করুন, যা নিশ্চিত করে যে থার্মোফর্মিং মেশিনটি সর্বোত্তম কার্যক্ষম অবস্থায় থাকবে, ক্রমাগত উৎপাদনের জন্য দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি করবে।